大家知道特种陶瓷质料的制备有哪些办法有哪些吗？在特种陶瓷质料粉末的制备技能方面，已经开发了固相组成、液相组成和气相组成等新的粉末组成方法。其中，液相组成与气相组成是两种基本方法。固相组成通常是用上述两种办法制得的粉料经固相反应而组成的。蒸发舟产品采用的生产技术是“热压烧结法”。这种生产技能指的是在高温高压下使坯体烧结，也是使坯体的成型和烧成一起完成。目前，国内定型产品加温是在1700-1900℃之间，而使用新式高科技电炉温度可以达到2300℃以上，在这种条件下生产出得蒸发舟质量更高。经验证，新美国生产的蒸发钼舟加热温度是1900℃。温度的提高给产品在烧结（热压）过程中使坯体的致密度更高，可以获得几乎无孔隙的制品，使产品抗弯抗震蒸发铺展等功能更好，由于蒸发舟物理指标主要是两项，密度和电阻率。在使用过程中应具有必定的密度和相应的电阻率。

 目前广泛应用的是溶液组成法。这一办法可分为溶剂脱除法、沉积生成法和溶胶凝胶法3种。下面复合陶瓷蒸发舟钨坩埚厂家为大家介绍下这3中办法:
　　1：溶胶凝胶法
　　是将分散的徽粒子溶胶凝胶化，再经过滤、脱水、枯燥和热分解而制得质料粉末的办法。这一方法现在已经用于制备完全稳定、部分安稳氧化锆和高纯氧化铝。
　　2、沉积生成法
　　是用生成沉积的办法将溶液与溶质分离的办法。得到沉积的办法有共沉积法、均匀沉积法、醇化物加水分解法和电解法。沉积物经过滤、洗净、枯燥和热分解而成为粉末。这类办法已广泛应用于制备氧化锆、纯氧化镁、铁氧体及钛酸钡等质料粉末。
　　3、溶剂脱除法
　　是用物理办法将溶剂脱除、溶液浓缩而使之分出溶质的办法。浓缩后的干燥可采用喷雾干燥法和在真空中进行的冻住干燥法，也可采取用丙酮一类吸湿性液体使溶剂吸收的液体干燥法。